青岛海桥电子科技有限公司

　　青岛注塑件尺寸差异是因为注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。

　　可能出现问题的原因：

　　1、输入射料缸内的塑料不均。

　　2、射料缸温度或波动的范围太大。

　　3、注塑机容量太小。

　　4、注塑压力不稳定。

　　5、螺杆复位不稳定。

　　6、运作时间的变化、溶液黏度不一致。

　　7、注射速度(流量控制)不稳定。

　　8、使用了不适合模具的塑料品种。

　　9、考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。

　　青岛注塑件尺寸差异解决方法：

　　1、检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。

　　2、检查是否劣质或松脱的热电偶。

　　3、检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。

　　4、检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。

　　5、检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。

　　6、检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。

　　7、检查是否错误的进料设定。

　　8、保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。

　　9、检查运作时间的不一致性。

　　10、使用背压。

　　11、检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低(25—60oc)。

　　12、选择适合模具的塑料品种(主要从缩率及机械强度考虑)。

　　13、重新调整整个生产工艺。

　　以上就是青岛注塑件尺寸差异的原因及解决方法，希望对大家有所帮助，更多专业知识，请关注青岛海桥电子科技有限公司。